També conegut com a modelat per extrusió o modelat per extrusió.
L'objectiu principal de l'extrusió
S'utilitza principalment per a la producció de perfils continus: tubs, varetes, filferros, plaques, pel·lícules, filferros i cables, parets buits, etc.
Procés d'extrusió
Plastificació plàstica sòlida - conformació (cap de conformació) - conformació (refrigeració).
Classificació dels processos d'extrusió
Classificació segons l'estat físic dels plàstics
Extrusió en sec: plastificació per escalfament, conformació per escalfament, muntatge en el mateix equip.
Extrusió humida: plastificació, termoconformat i conformació amb dissolvents en el mateix equip.
Diferents classificacions dels mètodes de pressurització de plàstics
Extrusió contínua: extrusió contínua d'escalfament de material i plastificació, l'equip utilitzat és una extrusora de cargol
Extrusió de buits: un lot de materials plastificats s'expulsa a través d'un pistó i l'equip utilitzat és una extrusora d'èmbol.
Forma dels productes extrusats
La forma i la mida del producte extruït estan determinades pel capçal de l'extrusora, de manera que el disseny del capçal és la clau del producte d'extrusió.
Avantatges del procés d'extrusió
L'extrusió té els següents avantatges: contínua, alta productivitat, baixa inversió, baix cost, operació senzilla, fàcil control del procés i qualitat uniforme.
La clau de la qualitat del procés d'extrusió
temperatura, pressió, velocitat d'extrusió.
Emmotllament per bufat
Definició d'emmotllament per bufat buit
El parís de plàstic es col·loca a la cavitat del motlle, s'infla amb aire comprimit per apropar-lo a la paret de la cavitat, i després es refreda i es dóna forma per obtenir un producte buit de parets primes.
Materials per al modelat per bufat buit
La majoria dels termoplàstics es poden modelar per bufat, i el polietilè d'alta densitat (HDPE) i el polipropilè (PP) són els materials de modelat per bufat més utilitzats.
Classificació de l'emmotllament per bufat buit
Emmotllament per extrusió per bufat, modelat per injecció per bufat, modelat per bufat estirat.
Procés d'emmotllament per extrusió per bufat
Plastificació - extrusió de la parison - tancament del motlle, fixació dels extrems superior i inferior de la parison - bufat d'aire comprimit, modelat - mantenir la pressió, refredar, fixar - desinflar, treure el producte - eliminar l'excés de material flash.
Els avantatges de l'emmotllament per bufat buit
L'estructura buida i de doble paret absorbeix i dissipa l'energia d'impacte.
El disseny flexible permet productes amb alta funcionalitat i baixos costos de producció.
La tecnologia de processament pot canviar el gruix de la parís. En el procés de processament, el gruix del producte es pot canviar arbitràriament sense modificar el motlle.
Emmotllament a baixa pressió (l'estrès en motlle és molt més petit que el modelat per injecció), cosa que millora l'estabilitat dimensional, la resistència química i el rendiment a alta temperatura.
Diversitat de muntatge: cargols autorroscants, insercions en motlle, fixacions d'expansió de reblons.
El motlle és senzill, el cost no és elevat i el cicle de processament és curt. Es poden produir ràpidament motlles de mostres barats.
Inconvenients del modelat per bufat
El modelat per bufat és un mètode de processament a baixa pressió que és difícil de produir productes amb estructures més complexes.
Les peces modelades per bufat requereixen retalls, desbarbats i eliminació de flaix.
Punts de disseny de productes d'emmotllament per bufat buits
cantonades arrodonides
L'ús d'un arc més gran o una transició esfèrica pot reduir l'aprimament i fer que el gruix de la paret sigui uniforme.
superfície de suport
En general, la superfície del coixinet s'ha de dissenyar per ser còncava, de manera que el coixinet sigui estable i resistent als impactes.
Esborrany de pendent
It can also be demolded if it is zero, and >30 si és una superfície dermatoglífica.
fil
Generalment s'utilitzen fils trapezoïdals o semicirculars, i els fils són discontinus.
imatge
rigidesa
Es proporcionen solcs circumferencials (amb una petita profunditat), no prop de les espatlles i els fons.
Força longitudinal
imatge
L=13mm « Major o igual a 120
L=50mm « Major o igual a 300
R hauria de ser més gran
Relació d'explosió (BR)
La relació entre el diàmetre de la secció més gran del producte plàstic i el diàmetre de la parís (un conjunt és de 2 a 4). Si és massa gran, el gruix de la paret serà desigual i les condicions del procés seran difícils de dominar.
BR=H (la profunditat màxima de la cavitat o l'alçada del producte)
D (dimensió mínima a l'obertura de la cavitat)
La relació entre la mida radial màxima dels productes de plàstic i la matriu del capçal de l'extrusora: primer determineu la relació d'inflació i determineu la mida de la matriu segons la mida radial màxima del producte i el gruix de la paret del producte. La fórmula és la següent:
δ=tBR
δ: bretxa unilateral entre dau i dau
t: gruix de paret parcial
: Coeficient de correcció 1 a 1,5. Està relacionat amb la viscositat del plàstic, com més gran és la viscositat, més petit és el coeficient.
La secció de la parís és aproximadament la mateixa que la forma del producte.
Relació d'estirament (SR)
Per a productes d'emmotllament per bufat i estirament per injecció, SR=longitud del producte/longitud de paris, generalment SRBR=4-6.
superfície de separació
Per al disseny del producte modelat per bufat, la primera decisió és triar la ubicació de la superfície de separació. La superfície de separació s'ha de triar en un lloc on es minimitzi la quantitat de material bufat. El principi és que les dues meitats de la cavitat són simètriques.
Línia de separació de la cavitat de la secció
eix del cercle
eix llarg de l'el·lipse
Rectangle Línia central o diagonal
